熱鍍鋅法蘭螺母廠家解答存在缺陷仍用法蘭螺母的原因

　　伴隨著我國電力、交通的大發(fā)展，必然會促進(jìn)法蘭螺母熱浸鋅的發(fā)展;因此，研制自動離心甩壓設(shè)備，改進(jìn)緊固件的熱浸鋅工藝，提高緊固件熱浸鋅鍍層質(zhì)量，具有重要意義。熱浸鍍鋅緊固件鍍層較厚，鍍層結(jié)合強度高，長時間腐蝕，因此在緊固件中存在諸多缺陷。它在電力，通信和運輸部門一直受到重視。下面解釋一下熱浸鍍鋅為什么會出現(xiàn)缺陷，但是仍然很流行的原因：

　　鍍后螺紋擰合困難;熱鍍鋅后剩余的鋅粘在螺紋上不易清除，且鋅層厚薄不均，影響螺紋的配合。GB/T13912—1992金屬覆蓋層鋼鐵產(chǎn)品熱浸鍍鋅層技術(shù)要求;GB/T13912—1992電力金具通用技術(shù)要求;緊固件的外螺紋須在熱浸鍍之前或之前按照GB196標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法加工或輾制，而內(nèi)螺紋可以在熱浸鍍前后加工。但是在實際應(yīng)用中，客戶經(jīng)常要求內(nèi)外螺紋都鍍鋅，所以人們采用各種措施來解決螺紋配合件的熱鍍鋅問題。例如螺紋件鍍層后回攻;留出較大的配合間隙;離心甩出等方法。螺紋易損壞部分鍍層，甚至裸露鋼基，導(dǎo)致緊固件生銹。蓄意超范圍增加螺母孔徑或留出配合間隙，很容易降低配合強度，對高強度的配合則不允許。

　　熱浸鍍鋅操作溫度過高，將使高強度法蘭母的機械強度降低。在熱浸鍍鋅后，8.8級螺栓的部分螺紋的強度低于標(biāo)準(zhǔn)要求;而在熱浸鍍鋅后，9.8級以上螺栓的強度基本達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。工作環(huán)境惡劣，且污染嚴(yán)重?？奂峤冧\工藝是在高溫下進(jìn)行的，鋅槽內(nèi)溶劑干燥和待鍍工件在浸鋅過程中會產(chǎn)生強烈刺激性的錄化氫氣體，鋅槽內(nèi)長期處于高溫下，鋅槽表面產(chǎn)生鋅蒸氣，整個工作環(huán)境氣氛惡劣。